重慶保溫一體板科普：XPS擠塑保溫板消費工藝流程有哪些？

       XPS擠塑板消費主要包括加熱、降溫、恒溫三個根本過程，從開機到產(chǎn)品入庫，有八個工作流程。詳細操作流程規(guī)范和請求有如下幾條：

1、開機前準備：首先把135和150加熱三個小時左右，把135到達：一區(qū)170℃、二區(qū)180℃、三區(qū)190℃、四區(qū)200℃、五區(qū)200℃、六區(qū)195℃、七區(qū)195℃、八區(qū)195℃、150到達九區(qū)165℃、十區(qū)165℃、十一區(qū)165℃、十二區(qū)165℃、十三區(qū)165℃、十四區(qū)165℃、十五區(qū)165℃、十六區(qū)165℃；機頭到達：十七區(qū)160℃、十八區(qū)160℃、十九區(qū)160℃。盤根部位從加熱就用水噴淋降溫，以維護盤根。剛加熱過程中，如電流達不到請求，預(yù)先檢查線路及加熱片。

 2、配料：先把發(fā)泡劑加壓，到達契合請求，管路暢通，再把模唇加熱泵加熱至80℃，然后把原料及一切輔料按比例混合平均，吸入擠出機料斗中，準備終了、準備開機。

3、開機：先把150調(diào)到10HZ左右，起動150，如電流不高繼續(xù)起啟；假如電流太高或有異響，闡明加熱還不行，應(yīng)繼續(xù)加熱，到達開機正常為止。再把135調(diào)到10赫茲左右，啟動135，和150一樣，加熱正常為止。150、135全部正常啟動后，把135料斗翻開二分之一，電流控制在120---80之間，逐漸翻開料口，料口全部翻開以后，電流不升高為正常。再把發(fā)泡劑注入泵調(diào)至10赫茲翻開注入發(fā)泡劑，壓力到達10KPA左右為正常。如壓力表針頭不擺動，壓力升高，闡明不通 ，應(yīng)該盡快疏浚，到達針頭擺動為止，135與150電流穩(wěn)定闡明吃料正常。

4、提速：先提150再提135。提速過程中發(fā)泡劑注入泵相應(yīng)加速，壓力表一直在10KPA左右為宜，并把150 9---16區(qū)關(guān)掉電源，并噴林降溫。逐漸降溫,包括機頭降溫要與150同步降溫，留意此時降溫不宜過快，避免150電流疾速加大。提速135與150要匹配。匹配看135與150電流及壓力表，14--16區(qū)降至100℃左右時，翻開模唇恒溫油泵，并把模唇內(nèi)外清算潔凈，準備成型。

5、成型：將模唇擠出的板材進入成型機，再進入一級牽引，依據(jù)成型尺寸調(diào)整成型機的厚度；依據(jù)擠出量調(diào)整一級牽引的速度，使板材漸漸成型。在這個過程中，調(diào)理模唇溫度到達板材成型。成型后經(jīng)過冷卻架進入二級牽引準備切割。 6、切割：翻開縱向切割，調(diào)至所需寬度，由二級牽引停止縱向切割，再把橫向切割調(diào)至所需長度由記米器控制，再停止橫向切割。

7、壓花與拉毛：依據(jù)客戶請求，壓花由二級牽引完成，打毛由拉毛機完成。 8、廢品驗收入庫。

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